一、注塑機的工作原理與耗能現(xiàn)狀
    注塑件的加工成本中80%部分是電費，而最新的獨特技術能使注塑加工的電費節(jié)約20—50%，即降低總加工成本16—40%，極大提高利潤或相當于消化部分來自四方的成本壓力。提高注塑加工企業(yè)的市場生存能力。
    注塑機工件一次注塑成型的過程一般分為鎖模、射膠、熔膠、保壓、冷卻、開模、頂針等幾個工序。其各個工序階段需要不同的壓力和流量，而且變化很大，也就是說被加工的工件不都是在最大壓力或流量下工作的，其實際所需油泵輸出功率是變化的，有相當部分時間處于待機狀態(tài)，油泵電機空轉，而在注塑機傳統(tǒng)設計上是必須以最大容量為基礎，故油泵電機常常是處于大馬拉小車狀態(tài)。
    常規(guī)注塑機在實際工作中，各工序壓力和流量是靠壓力比例閥和流量比例閥來調節(jié)，通過調整壓力或流量比例閥的開啟度來控制壓力和流量大小，這樣造成大量的能源消耗在擋板、閥門上，同時油泵一直在恒流量輸出，各工序中油泵的輸出功率并沒有隨機器動作的快慢而有多大變化，所以在注塑機運行過程中電能浪費相當嚴重，損失可高達20%~50%。如果能實現(xiàn)注塑機的動力系統(tǒng)根據(jù)注塑成型過程的不同工序，自動調節(jié)油泵轉速以匹配適合負載的流量和壓力，這樣設備的能耗將大大下降。
    二、注塑機的電效解決方案
    市場上有部分廠家大力推薦在普通定量泵注塑機上加裝變頻器注塑機電效系統(tǒng)，可以實現(xiàn)一定的節(jié)能控制目標。根據(jù)注塑機所發(fā)送的流量、壓力信號的強弱而對油泵電機轉速進行自動調整，當工況需要大流量、大壓力量，電機就全速運轉；當工況需在小流量、小壓力時，電機就減速運轉；不需要流量、壓力時，電機就停止運轉或低速運轉。但是實際應用存在一些瓶頸，如：1、機械加減速較慢影響流量速度變化靈敏度，降低生產(chǎn)效率影響成型精度；2、急劇電機電流變化和溫升影響電機壽命和降低機器穩(wěn)定性；局限了變頻器的調速范圍，極大影響了使用效果4、應用中對變頻器的性能要求較高，以便能適應惡劣的工作環(huán)境，變頻器的維護成本較高。
    目前在歐美國家廣泛應用的節(jié)能系統(tǒng)是功率匹配變量泵系統(tǒng)，也就是目前華美達M5、M6系列注塑機上正在廣泛應用的節(jié)能技術。