一：柱塞泵的技術(shù)現(xiàn)狀
　　目前，有各種各樣的人工舉升采油方法，其中包括：利用抽油桿柱、傳遞能量，如抽油桿柱往復(fù)驅(qū)動(dòng)柱塞式抽油泵和抽油桿柱旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)單螺桿泵；利用液體傳遞能量，如水力活塞泵、射流泵和渦輪泵；利用電纜傳遞能量，如電動(dòng)潛油離心泵和電動(dòng)潛油單螺桿泵。而柱塞泵抽油方法是應(yīng)用最早也最為廣泛的一種人工舉升采油法。
　　柱塞泵，其基本型式為往復(fù)泵，是一種典型的容積式水力機(jī)械，由原動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，把輸入的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成為液體的壓力能，再以壓力、流量的形式輸入到系統(tǒng)中去，它是液壓系統(tǒng)的動(dòng)力源，由于它能在高壓下輸送液體，因此在工業(yè)生產(chǎn)和日常生活中的各個(gè)行業(yè)都得到廣泛的應(yīng)用。柱塞泵屬于一種特殊形式的往復(fù)泵，動(dòng)力從地面經(jīng)抽油桿傳遞到井下，使抽油泵的柱塞做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將油井中的石油沿油管舉升到地面上，完成人工舉升。抽油泵主要由泵筒、柱塞、進(jìn)油閥(吸入閥或固定閥)、出油閥(排出閥或游動(dòng)閥)組成。上沖程時(shí)，柱塞下面的下泵腔，容積增大、壓力減小，進(jìn)油閥在其上下壓差的作用下打開，原油進(jìn)入下腔；如此同時(shí)，出油閥在其上下壓差的作用下關(guān)閉，柱塞上面的上泵腔內(nèi)的原油沿油管排到地面。同理，下沖程時(shí)，柱塞壓縮進(jìn)油閥和出油閥之間的原油，關(guān)閉進(jìn)油閥，打開出油閥，下泵腔原油進(jìn)入上泵腔。柱塞一上一下，抽油泵完成了一次循環(huán)。如此周而復(fù)始，重復(fù)進(jìn)行循環(huán)。
　　二、柱塞泵的技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)：
　　隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，泵及真空設(shè)備的自動(dòng)化水平越來越高。而在柱塞泵產(chǎn)品這一大類中，徑向柱塞泵的最顯著的優(yōu)點(diǎn)有：磨損小，抗吸人負(fù)壓的堅(jiān)固程度高，全活塞設(shè)計(jì)并能由此形成較小的無效容積，這同時(shí)也使得徑向柱塞泵壓力波動(dòng)較小。驅(qū)動(dòng)軸軸承不承受橫向剪力，因此基本上是無負(fù)載地運(yùn)行。這就意味著軸承幾乎具有無限的壽命。由負(fù)壓所決定的，對(duì)于軸向柱塞泵來說非常危險(xiǎn)的滑塊抬起的現(xiàn)象在徑向柱塞泵上由于其離心力的作用而不會(huì)出現(xiàn)。徑向柱塞泵具有的壽命長(zhǎng)、能效高和可靠性好的優(yōu)點(diǎn)降低了整個(gè)調(diào)整系統(tǒng)的磨損。
徑向柱塞泵以其工作壓力高、抗沖擊。壽命長(zhǎng)、控制精度高、噪聲低等優(yōu)點(diǎn)，引起國(guó)內(nèi)外液壓泵生產(chǎn)廠家的重視和使用廠家的青睞。徑向柱塞泵可廣泛運(yùn)用在高動(dòng)力的液壓操作應(yīng)用中，如：壓鑄和注塑技術(shù)。對(duì)于一些進(jìn)行高壓操作的行業(yè)，如塑料工業(yè)的注塑機(jī)和汽車工業(yè)的壓鑄部門，徑向柱塞泵的運(yùn)用將成為今后的主要趨勢(shì)，它將廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、鍛壓、注塑、船舶、重型等機(jī)械設(shè)備中。
　　國(guó)際上：70、80年代發(fā)展的軸配流徑向柱塞泵克服了閥配流徑向柱塞泵的不足。由于徑向泵結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)，陜定了軸配流徑向柱塞泵比軸向柱塞泵耐沖擊、壽命長(zhǎng)、控制精度高。使其成為一種優(yōu)良的高壓泵，代表當(dāng)今國(guó)際上液壓泵制造的先進(jìn)水平。但是，它技術(shù)含量高、加工制造難度大，國(guó)際上只有博世（BOSCH）公司、沃依特（VOITH）公司等少數(shù)幾家公司能夠生產(chǎn)。而博世公司只能生產(chǎn)90ML八以下規(guī)格的泵，沃依特公司只生產(chǎn)110一250ML／R規(guī)格的泵。
　　我國(guó)從80年代末90年代初有很多科研機(jī)構(gòu)與生產(chǎn)廠家開始研究開發(fā)這種產(chǎn)品，但都沒有取得實(shí)質(zhì)性進(jìn)展。主要因?yàn)樵诶碚撋嫌写�深化，在�?shí)際生產(chǎn)中不能解決轉(zhuǎn)子與配流軸、滑靴與定子兩對(duì)摩擦副燒研的問題。有些生產(chǎn)廠家在轉(zhuǎn)子內(nèi)孔通過澆鑄軸承合金等方法來克服燒研，但效果并不理想，這種辦法在小排量泵中使用，雖然能夠防止摩擦副燒研的問題，但泵的使用壽命不長(zhǎng)。
　　近年來我國(guó)在徑向柱塞泵的研制方面取得了突飛猛進(jìn)的成果。由我國(guó)著名的液壓專家盧望研究員和材料專家閏秉均教授及其課題組經(jīng)過多年研究與開發(fā)，取得了“過平衡壓力補(bǔ)償方法及雙排徑向柱塞泵”和“一種新型高壓大排量雙轉(zhuǎn)子徑向柱塞泵”兩項(xiàng)技術(shù)專利，“合金奧氏體一貝氏體球鐵開發(fā)應(yīng)用研究”一項(xiàng)國(guó)家新材料技術(shù)成果。
　　這些技術(shù)成果的取得，使我國(guó)徑向柱塞泵的研制在設(shè)計(jì)理論與材料工藝方面取得突破性進(jìn)展。蘭州永新科技股份有限公司以上述兩項(xiàng)專利與一項(xiàng)新材料技術(shù)成果為支持，成功地開發(fā)生產(chǎn)的JBP系列機(jī)電控制式徑向柱塞泵，是國(guó)家科技部“八五”攻關(guān)和國(guó)家科技部火炬計(jì)劃項(xiàng)目。該泵在多家企業(yè)進(jìn)行了2—3年的工業(yè)考核試驗(yàn)，性能優(yōu)良。
　　除此之外，陶瓷油壓柱塞泵也是柱塞泵行業(yè)領(lǐng)域內(nèi)的前言技術(shù)。高壓力泥漿輸送和板框壓濾機(jī)是非金屬生產(chǎn)中的關(guān)鍵工序，泥漿在高壓下流動(dòng)，磨損非常厲害，普通泵不能在此種工況下應(yīng)用。西安惠爾機(jī)械制造有限公司生產(chǎn)的YB系列陶瓷油壓柱塞泵有效的解決了這一難題。YB系列陶瓷油壓柱塞泵具有出口壓力高、耐磨性能好、維修方便等優(yōu)點(diǎn)，西安惠爾機(jī)械制造有限公司是國(guó)內(nèi)唯一通過TUV國(guó)際認(rèn)證陶瓷柱塞泵生產(chǎn)廠家。YB系列陶瓷油壓柱塞泵最早應(yīng)用在陶瓷生產(chǎn)中向噴霧干燥塔輸送泥漿，現(xiàn)在生產(chǎn)陶瓷的噴霧干燥塔沒有一個(gè)不用ＹＢ系列陶瓷油壓柱塞泵。目前，該泵非常的廣泛應(yīng)用在陶瓷、電瓷、非金屬、化工等領(lǐng)域。
　　雖然徑向柱塞泵相對(duì)于軸向柱塞泵具有一定的優(yōu)勢(shì),它可克服軸向柱塞泵滑履偏摩的問題,但在實(shí)際工作中還不能完全有效解決摩擦副磨損粘著的問題。在實(shí)際生產(chǎn)中可通過平衡壓力補(bǔ)償設(shè)計(jì)使摩擦副的靜壓軸承剛度增強(qiáng),在一定程度上克服了摩擦副磨損粘著的問題,不僅使泵的抗沖擊能力和抗污染能力增強(qiáng),而且減小了磨損,延長(zhǎng)了泵的使用壽命。此外泵的摩擦副材料可采用奧貝合金球墨鑄鐵并經(jīng)特殊熱處理工藝,使主要運(yùn)動(dòng)部件的抗熱咬合能力和耐磨性有較大程度的提高,進(jìn)一步保證了泵的使用壽命�？梢姡和ㄟ^平衡壓力補(bǔ)償設(shè)計(jì)使摩擦副的靜壓軸承剛度增強(qiáng)，也是柱塞泵產(chǎn)品生產(chǎn)以后應(yīng)該注意的技術(shù)問題。